Любому предприятию, имеющему парк резервуаров (емкостей), необходимо соблюдать правила их технической эксплуатации, контроля, выявления и устранения дефектов. Перед этим резервуары необходимо освободить от остатков углеводородов, механических примесей и донного осадка.
Сегодня наша организация, является наиболее опытным предприятием, способным производить зачистку емкостного оборудования, предлагает комплексный подход в решении поставленных задач.
Среди комплексов для автоматизированной зачистки резервуаров наиболее известным сегодня является комплекс MKO-1000
Зачистка РВС с применением МКО-1000
Мобильный комплекс очистки резервуаров от углеводородных соединений (нефтепродуктов) МКО-1000 в своей работе использует технологию, основывающуюся на изобретении специалистов Холдинговой компании «Чистый Мир М», (патент на изобретение № 2194636 «Способ очистки поверхностей от углеводородных соединений»), которое заключается в использовании по замкнутому циклу ТМС (технических моющих средств), образующего неустойчивую эмульсию с УВС. Сущность технологии заключается в регенерации моющего раствора путем фазового разделения эмульсии на УВС и водный раствор ТМС.
В качестве ТМС могут применяться все известные составы, способные первоначально эмульгировать УВС, а затем деэмульгировать с фазовым разделением компонентов эмульсии. Получаемые в процессе раздела продукт и моющий раствор не требуют дальнейшей очистки или переработки, что значительно снижает затраты и повышает эффективность технологии.
Технические данные комплекса МКО-1000
- Объем очищаемой емкости 5 ÷ 50 000 м3;
-
Объем емкости для моющего раствора 6 м3;
-
Рабочее давление моющего раствора 0,7 ÷ 1,0 МПа (7÷10 кгс/см2);
-
Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания - 8 м;
-
Нагрев моющего раствора - не менее 60С;
-
Длина моющей струи - 12 м;
-
Имеется дегазация;
-
Обслуживающий персонал - 3 человека.
Преимущества зачистки РВС с помощью МКО-1000
-
Обеспечение промышленной безопасности и охраны труда при проведении работ, за счет минимизации ручного труда.
-
Существенное сокращение сроков проведения работ, за счет автоматизации процессов.
-
Сохранение защитного слоя емкостей, за счет применения технологических моющих средств (ТМС), воздействующих на отложения на молекулярном уровне и превращающих их в легкоподвижную массу, эмульсию. Применяемые ТМС взрывобезопасны, нетоксичны и не вызывают коррозию металла.
-
Обеспечение приемлемого выхода по продукту, за счет высокой способности ТМС выделять отмытый жидкий углеводород с низким содержанием воды.
-
Простота в реализации технологии с высокой степенью очистки.
-
-
Снижение рисков со стороны органов технического и экологического надзора.
