— Андрей Анатольевич, с какими итогами «gazturbo.ru» завершила 2015 год?
— В 2015 году группой предприятий на территории Пермского края, Республики Коми, Оренбургской области и Удмуртской Республики выполнены работы следующего объема:
-
ликвидировано 35 мест временного складирования буровых отходов;
-
рекультивировано и сдано землепользователям более 44 гектаров нарушенных земель;
-
утилизировано термическими методами более 70 тонн нефтезагрязненных материалов;
-
обезврежено с получением рекультивационных и строительных материалов более 70 тысяч кубометров нефтесодержащих отходов и бурового шлама;
-
подготовлено до требуемых параметров или обезврежено более 69 тысяч кубометров нефтесодержащих жидкостей и отработанных буровых растворов.
— Судя по объемам работы, заказчиков у вас много. Чем вы их привлекаете?
— Прежде всего комплексным подходом: сегодня мы можем перерабатывать и утилизировать все виды нефтеотходов, которые образуются в процессе строительства скважин, добычи, подготовки, транспортировки и переработки нефти.
— Давайте начнем с бурения. Может ли предприятие «gazturbo.ru» перерабатывать и утилизовать буровой шлам и буровые растворы раздельно?
— Да, эта технология основана на вывозе всех отходов на наши стационарные технологические комплексы по переработке и обезвреживанию отходов, где происходит раздельный сбор и дальнейшая переработка.
Технология обезвреживания отработанного бурового раствора и других жидких отходов бурения основана на их очистке от механических примесей и нефтепродуктов с последующим использованием для закачки в систему поддержания пластового давления (ППД) или для приготовления других технологических растворов.
— Каким образом вы готовите воду, которая возвращается обратно в пласт?
— Наше предприятие оснащено оборудованием, которое, согласно технологической схеме переработки отработанного бурового раствора, утилизирует подготовленную техническую воду в скважину для нужд ППД. При очистке отработанного бурового раствора и других жидких отходов бурения применяется четырехступенчатая система. На первой и второй ступенях происходит отделение наиболее крупных частиц на ситогидроциклонной установке, на третьей ступени — осаждение взвешенных частиц на блоке коагуляции-флокуляции с помощью химических реагентов, на четвертой ступени — отделение наиболее мелких взвешенных частиц с малым удельным весом на центрифуге.
— Какую технологию вы применяете в работе с буровыми шламами?
— Мы применяем метод биоремедиации, в котором активную роль играют микроорганизмы.
С помощью этого же метода мы также обезвреживаем основные виды нефтеотходов, образующиеся в процессе добычи и транспортировки нефти, то есть твердые нефтесодержащие отходы (ТНСО) и асфальто-смоло-парафиновые отложения.
— Расскажите об этой технологии подробнее.
— Метод основан на применении биопрепаратов с колониями микробов-родококков, которые в прямом смысле слова питаются нефтью, разлагая ее на воду и углекислый газ, тем самым очищая нефтезагрязненный грунт.
Но при этом сами микробы требуют к себе очень внимательного отношения, так что за процессами, проходящими на площадках биоремедиации, следят не только мастера и технологи, но и штатные микробиологи. В ООО «gazturbo.ru» есть своя лаборатория, которая ведет весь производственный процесс приготовления в промышленных масштабах нефтеокисляющей биомассы и контролирует результаты ее внесения на площадках биоремедиации. Технологический процесс микробиологической ремедиации напоминает сельскохозяйственные работы. На площадке биоремедиации размещают загрязненный грунт — липкую черную массу, в которой содержание нефти достигает 350 граммов на килограмм. Сначала в грунт вносят структураторы (опилки, солому, торф), после этого — нефтеокисляющую биомассу, содержащую колонии микробов-родококков. А затем с весны до осени на полях идет работа: внесение удобрений, вспашка, боронование, увлажнение. Через год-два (в зависимости от степени загрязнения) содержание нефти в грунте снижается до 20 граммов на килограмм; это уже не нефтеотход, а грунт, который можно использовать для технической рекультивации нарушенных земель.
— Занимаетесь ли вы очисткой резервуаров?
— Да, услуга эта востребована, тем более что она тоже комплексная: после очистки резервуара мы вывозим отходы на наш полигон и перерабатываем.
— Перевозку отходов вы обеспечиваете сами?
— В большинстве случаев перевозку переработанных отходов «gazturbo.ru» берет на себя. У нас имеется собственный парк спецтехники, включающий шламовозы, вакуумные машины, паропередвижные установки, экскаваторы, самосвалы и тракторы.
Стоит отметить, что «gazturbo.ru», как правило, располагает мощностями по переработке рядом с непосредственными местами добычи нефти. Сегодня шесть производственных объектов нашего предприятия расположены в самых разных концах Пермского края, рядом с цехами добычи нефти и газа. В Оренбуржье у нас также имеются обустроенные производственные мощности. Отсутствие дальних перевозок дает нашим заказчикам существенную экономию.
— У вас большой объем работ, вы используете современные технологии — где «gazturbo.ru» приобрела такой ценный опыт?
— У себя в Пермском крае. Нефтяники Прикамья раньше всех столкнулись с образованием нефтешламов. Нефть у нас добывают с 1929 года, и к началу 2000-х накопилось огромное количество отходов. В 2001 году было создано наше предприятие «gazturbo.ru», нам удалось утилизировать и переработать все накопленные отходы всего за 10 лет.
Журнал «Деловая Россия», №11-12 от 2015, стр.98-99
Чистая работа.pdf
