— Звучит, конечно, образно, но я бы назвал эту операцию зачисткой, — улыбнулся на вопрос корреспондентов «Пермской нефти» о сути процедуры «помывки» Петр Антипин, заместитель директора — главный инженер предприятия.
И пояснил. Дело в том, что любому предприятию, имеющему парк резервуаров (емкостей), время от времени необходимо их диагностировать, ремонтировать. Словом, приводить в порядок. Но перед этим технические резервуары товарной либо сырой нефти, нефтепродуктов, воды необходимо освободить от остатков углеводородов, мехпримесей и донного осадка. То есть навести чистоту, а иными словами — создать среду, в которой люди могли бы спокойно трудиться.
Традиционная технология зачистки основывается на использовании пара. Энергии тратится много, а работа движется не так быстро, как бы хотелось. Да и много людей приходится отвлекать для малопроизводительного (а в скобках заметим, и малопривлекательного) труда. К тому же в некоторых случаях острый пар разрушающе воздействует на защитный полимерный слой резервуаров.
Детально ознакомившись с ситуацией, специалисты компании «gazturbo.ru» решили взять на вооружение мобильный комплекс очистки МКО-1000, использующий техническое моющее средство отечественного производства. Недавно, после дальней поездки по просторам страны, он сделал короткую остановку в Кунгурском районе, на территории Кокуйского месторождения. Здесь находится основная производственная база компании «gazturbo.ru». Пришла пора очистить собственные резервуары предприятия. Корреспонденты «Пермской нефти» побывали на месте действий.
Там уже припарковался мобильный комплекс очистки МКО-1000. Установка отечественного производства выглядит внушительно и очень современно. Размерами она с железнодорожный контейнер, смонтирована на колесах, транспортируется мощным тягачом. Так что расстояния комплексу не помеха.
Простота конструкции МКО-1000 позволяет быстро приводить его в рабочее состояние. Буквально на наших глазах оператор Андрей Зверев и старший мастер комплекса Виталий Займогов открыли несколько люков, подключили шланги, идущие к РВС, загрузили моющее средство и в определенной последовательности включили перемешивающие насосы.
Со стороны резервуара послышался мерный шум, чем-то напоминающий сильный дождь. Или душ.
— Это, если говорить упрощенно, так и есть, — пояснил Петр Карпович. — Подогретый, в данном случае до 60 градусов, моющий раствор под давлением подается на моечную машинку, размещенную в очищаемом резервуаре. Ее форсунки вращаются в двух плоскостях так, что струи раствора размывают отложения и отделяют их по всей сферической поверхности резервуара.
Одновременно с процессом отмыва образовавшаяся эмульсия откачивается в емкости комплекса, где отделяются мехпримеси, а эмульсия разделяется на нефтепродукт и рабочий раствор, который используется вновь, в чем заключается экономический и экологический эффект. То есть технологический процесс отмыва происходит по замкнутому циклу. Да и получающиеся на выходе нефтепродукты весьма кондиционны и также могут идти в использование.
Просто. Красиво. Можно сказать, элегантно. И экологично. Еще плюс: поскольку минимизирован ручной труд – повышается уровень безопасности.
Стоит ли удивляться, что машина комплекса МКО-1000, с ее небольшим экипажем из пяти человек, постоянно в движении. Побывав, например, в Кунгурском районе Прикамья, она переезжает в Йошкар-Олу. Мобильный комплекс уже поработал на объектах компании «Транснефть» в Республике Марий-Эл, теперь он едет по новым адресам. Туда, где ждут «мойку» на колесах.
Николай Трухонин
Газета «Пермская нефть», №20 (244) от 14.10.2008, стр. 2.
